1:填料脱臭软塔产品介绍:
填料脱臭软塔是将填料塔与板式塔科学的组合在一起,具有填料塔和板式塔的双重优点.高温热油首先进入填料段，与自下而上的汽提蒸汽在填料的表面以薄膜状态逆流接触，脱除油中的游离脂肪酸、残存的溶剂以及其它各种低挥发性组分。由于该结构填料的比表面积非常大，而且其传质是在薄膜状态下进行的，所以脱臭效果非常好，迅速而彻底。
脱除了FFA等挥发性组分的油再由填料段进入滞留段（为板式塔结构），蒙马泵强制循环有效的避免了短路现象。同时由于除去了FFA等挥发性组分，所以其热脱色效果较常规的板式塔更明显，产品质量更稳定。
2：该设备具有以下明显优点：
脱酸能力非常强，能在很短的时间内将合格的待脱臭油的酸价由2mgKOH/g降至0.2mgKOH/g.
对于高酸价的油品其优势更为明显。
配合油料预处理及浸出工艺，可实现物理精炼。
3：主要技术参数：
| 规格型号 |
生产能力（T/D） |
外型尺寸（mm） |
| TLT50 |
50 |
Φ1600×11750 |
| TLT70 |
100 |
Φ2000×13650 |
| TLT90 |
150 |
Φ2200×14200 |
| TLT110 |
200 |
Φ2400×14500 |
| TLT130 |
300 |
Φ2600×17700 |
| TLT160 |
450 |
Φ3000×18000 |
| TLT200 |
600 |
Φ3600×18350 |
4:填料脱臭软塔与板式脱臭塔的比较：
脱臭是油脂精炼工艺中的一个重要环节.按现有国内外脱臭技术和设备,油脂经脱臭达到成品油质量指标并不难,但是如何降低生产成本,提高这一过程的技术经济指标,是企业增加油脂精炼市场竞争力的重要课题.
目前,我国油脂精炼装置使用的脱臭器多为塔盘式脱臭器(一般为单壳体及双壳体脱臭器),它由若干个汽液混和装置以一定间隔排列组成,塔盘上油层维持在0.3M—0.8M,液体在每层塔盘上的滞留时间一般在20min—30min.80年代末,一种新型的结构填料问世及近年在油脂脱臭中的应用,显示了巨大的优越性,它可以节约蒸汽70%,且油品质量优于塔盘式脱臭塔.
1:这两种脱臭器的前处理均要求同规模的脱胶,中和,脱色,在脱色时要加入酸性白土,两种脱臭器工艺要求列于下表.
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填料式脱臭器 |
塔盘式脱臭器 |
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除氧在50--90° |
喷汽真空喷淋 |
同左 |
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油油换热90--200° |
在螺旋板换热器中进行 |
同左 |
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最后加热200--250° |
在螺旋板换热器中导热油加热 |
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汽提蒸汽与油接触方式 |
汽提蒸汽从塔底进入,从塔顶离开,汽液两相逆流接触,填料表面处气液平衡状态被不断破坏,加速传质过程 |
汽提蒸汽分别从每层塔盘排出,通过鼓泡翻动与油接触汽液相只建立简单平衡 |
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脱臭时间 |
20min |
90min |
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雾沫夹带 |
较少 |
有 |
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冷却从235-150° |
热交换器,低压 |
热交换器,低压 |
2:产品质量与经济效益分析
(1)脱酸和脱色效果:
脱臭油中FFA<0.03%,色泽较塔盘式脱臭器脱臭油色泽淺,其中红色(罗维朋133.3mm槽)为0.4—0.6(脱臭时间20min),而塔盘式脱臭油为0.7(总脱臭时间为88min).由于脱臭时间短,油中聚合物少,反式酸也少,滋味好,油中生育酚含量高于塔盘式脱臭器,增加了油品的稳定性和营养价值.
(2)蒸汽消耗:
结构填料的传质比塔盘式的鼓泡传质表面增大50倍,挥发性气体溢出途径极短,油和汽接触,无蒸汽搅拌,使用蒸汽仅为塔盘式脱臭器的30%,详见下表:
直接蒸汽和真空系统用蒸汽量综合成本(50T/D)
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填料式脱臭器 |
塔盘式脱臭器 |
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油流量(kg/h) |
2083 |
2083 |
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蒸汽价(元/t汽) |
60 |
60 |
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汽提蒸汽量 |
0.8% |
2—5% |
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汽提蒸汽流量(kg/h) |
16.7 |
104 |
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真空泵用汽(2mmHg) (kg/h) |
220 |
472 |
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蒸汽成本(元/t油) |
6.8 |
16.6 |
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年总成本(按300天计)(元) |
102000 |
249000 |
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节约成本(元) |
249000-102000=147000 |
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